零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。產(chǎn)品在加工的時候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。

在機械加工領(lǐng)域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過了機床的硬度，就沒法實施加工，如果遇到這樣的情況還是進行加工的話，不僅會損壞零件，還會造成其他的危險，比方說崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。

機械零件加工變形的改進措施：在實際的機械零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進措施。高精細機械制造工藝離不開高精細設(shè)備的使用，其中精細設(shè)備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎(chǔ)，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關(guān)于材料的挑選來說硬質(zhì)合金材料無疑是首要挑選。通過刀具的轉(zhuǎn)動和工件的軸向運動，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。